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东露天矿交出首季“开门红”稳健答卷

摄文　专刊部　鲍雅辉

　　春潮涌动聚势起，勇夺首季“开门红”。

　　一季度，东露天矿以“起跑就是冲刺，开局就是决战”的拼搏姿态，精心组织露煤、露油工程，全力推动产能释放，煤炭同比增产5.8万吨；剥离量同比增加24万立方米；富矿供应同比增加14.2万吨，实现煤炭产量、剥离量、富矿供应量“三量”齐升，交出了一份亮眼的成绩单。

　　●抓安全，环环相扣

　　万事平安首，责任重于山。东露天矿牢固树立“安全生产大于一切、没有安全就没有一切”的思想，深刻吸取事故教训，严格恪守底线思维，扎实开展“治本攻坚三年行动”，从加强事故隐患排查治理、规范员工作业行为入手，坚持责任为先，强化安全包保考核力度，紧盯重点环节、重点时段、重点事项，形成高压严管态势。同时，做好问题整改的“回头看”，确保件件有落实、项项有着落，矿山本质安全水平得到有效提升。

　　早8点，视频监控中心当班人员第一时间进行高风险研判，监控、确认各段上报的当日高风险作业环节。查看坑下道路交通状况，当发现1号公路车流量大，便立即用对讲机与现场监察人员联系，及时进行疏导。间或，查看作业现场扬尘情况，通知洒水作业；再查看爆破现场是否插警戒旗，周边有没有人员行走。视频画面切换至剥离现场，查看员工作业是否规范，有无“三违”情况。监察培训中心主任杨晓告诉笔者，坑下作业现场安设了3台边坡雷达和31台GNSS，新增500多个高清夜视摄像头，大型设备、电机车、站房、维修厂房等所有作业区域全覆盖、无死角，真正实现了无监控不作业，让违章无所遁形。

　　同一时间，在坑下作业现场，矿安全监察部成员按业务分工到重点岗位及要害部位巡检，重点检查生产设备是否存在安全隐患，作业措施是否完善、有针对性，发现问题现场落实整改。在检查过程与岗位员工谈感受、说心得、讲解安全生产的重要性，全面营造作业现场无“三违”、无陋习的良好安全环境。

　　“设备运行的怎么样？”“操作设备时安全措施是否到位？”剥离会战、站场移设、汽车运输等作业场所同样会迎来一批特殊人群，他们是值班领导实地巡查。傍晚，值班领导不再守在值班室内闻令而动，而是分上下半夜对坑下各个作业场所和重点岗位进行巡查，认真排查各类安全隐患，源头防范化解分类重大安全风险，就地解决各类风险问题。第二天早上，将检查情况发至微信群，提醒提示相关单位负责人及时整改，牢牢把握安全工作主动权。

　　在严惩“三违”的同时，东露天矿还爱护、褒奖、鼓励员工自主保安，对及时发现事故预兆或险情立即采取有效措施，且避免事故发生的员工，实行重奖，真正做到“严爱相济”。截至目前，已有13人次因防止事故受到奖励，累计发放奖金9000元。

窥一斑而见全豹。秉承安全高于一切的理念，东露天矿持续深化安全生产标准化建设，严细考评，打造闭环，且已形成内业工作标准化、现场管理常态化管理体系，安全生产根基愈发稳固。

●重设计，优中选优

　　四月春暖，阳光耀眼。置身在东露天矿坑下生产现场，一片热火朝天的繁忙景象映入眼帘：东区坑底煤炭采区五台钩机同时作业，满载“乌金”的采矿大汽车往来穿梭；西区富矿采区，电铲正挥舞着勺斗稳稳地进行装车作业，稍顷，电机车鸣笛示意缓缓驶离采线，唱响一路欢歌……

      艰难方显勇毅，磨砺始得玉成。面对采区接续紧张的实际，东露天矿建立健全技术管理体系，激活技术创新提质增效新引擎，统筹做好规划设计，按工程量和时间节点，倒排工期，挂图作战，加快生产接续调整，简化电铁系统，增加汽车作业空间，加快坑底降深，提高编组效率，实现了效率、效益双提升。

      采矿作业，设计先行。剥离是缓解采区接续紧张的关键环节，只有剥离大上快上，才能从根本上消除“瓶颈”，才能从源头上释放产能，保证供应，完成集团公司下达的任务指标。从大年初三开始，生产、调度、运输等系统技术人员连续二十余天实地踏勘，调研商讨，打破常规，优化设计，反复测算，最终拿出了一套契合实际、科学合理的设计方案——在坑底露煤工程现场新增3个采区，上、中、下10余台电铲配套作业，整体向北有序推进，全面提升剥离进度。充分发挥汽车机动灵活优势，通过加快煤层上部贫矿推进、调整坑底公路系统东西贯通，确保了坑底东区、西区露煤及采煤作业有序衔接。

      善弈者谋势，善谋者致远。“通过采区的优化，汽转铁的调整，提高了整体效率。编组从40个减少到36个，采区从12个增加15个，优化了上部采区，合理分配大电铲，增加了汽转铁的运量，加快了剥离进度。3月27日夜班，电机车运量达到121回，再创新高。”负责生产的副矿长薛喜坤告诉笔者，着手未来三年生产接续安排，他们设计新建负8站，缩减东区电铁系统，为汽车作业倒出空间；组织 68 站和32站移设到界，解放剥离采区；根据采区实际，适时增加汽车转载场地；优化电铁运输系统，组织负15 站等站场移设改型，提高站场配车灵活度及通过能力；优化排土系统，调整负38-1、负38-2 排土线布局，尽最大可能缩短汽车运距，减少移设次数，大大降低作业人员工作强度和生产成本，实现了安全、高效、优质、环保作业。

      经过一系列的科学调整，目前，东露天矿生产布局趋于合理，运能运力得到充分释放，产量稳中向好，生产接续紧张问题得到了有效缓解，稳步向“以日保月、以月保季、以季保年”的目标不断迈进。

●强管控，节支创效

      立志欲坚不欲锐，成功在久不在速。“企业管理如同‘当家’过日子，必须摸清家底算好账。只有把各项成本费用控制下来，企业才能实现更好发展。”基于这一认知，东露天矿制定了年度业绩目标考核办法，按照清单化、表格化、数据化的方式，将指标按层级进行分解落实，形成了“人人身上有指标、人人身上有担子”责任落实体系。

      在成本管控上，明确了责任、管理、考核主体，细化了管控流程和成本节超奖惩办法；配套制定了降本创效实施意见，确立了降本创效项目、目标、并细化分解到相关单位承责实施，按月考核，刚性兑现，构建了以全面预算为纲，以全员绩效考核、全面成本管理、全方位降本创效为一体的成本管控体系。

      他们严把材料计划审批、领料控制、用料监督、交旧领新“四道关口”，做实做细过程管控。面对电量、油耗大幅增加的实际，将设备检修、输配电和接触网作业统一规定在峰值进行，电铲、钻机利用峰时强制保养，有效提高电铲装车满勺率，减少无效回转，杜绝电铲、钻机无效启动。对工程机械和机动车辆则实行单台定额考核，完善燃油管理办法，严格执行计量器具周期检定计划，确保考核的准确性。

      他们还将着眼点放在科技创新上，通过引进新技术、新手段，不断健全完善作业监管和安全防范体系，以装备升级带动生产和劳动组织优化。目前，安设完成的30多个AI智能识别系统正在进行测试阶段，5月末即可投入使用。与机械制造厂共同研制剥离列车自动翻车系统，压缩内排翻车时间，逐步减少翻车工人数，节省人工费用。分别与北京、上海科技公司合作，引进采矿汽车、剥离列车无人驾驶技术，实现无人则安，提高生产效率。

      首季定全年，开头赢全局。回望征途千山远，翘首前路万木春。东露天矿将持续发力，与时间赛跑，与困难角力，以奋进的姿态奔赴二季度，锚定新目标，再展新作为，不断谱写高质量发展新篇章。