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——记琥珀纸业公司劳动模范于康明  副总工程师兼技术研发部主任

2023年是琥珀纸业面对严峻市场形势，积极挖潜降本增效的关键一年。于康明作为公司的骨干技术人员，具有强烈的责任感和事业心，兢兢业业，不辞辛苦，不断提升工作创新意识，打破惯性思维。利用自己所学专业强项，积极为公司降本增效做出应有贡献。

于康明在思想上严格要求自己，积极开展党内各项活动，把理论和实践紧密结合起来，注重提高政治理论水平。在业务技术上，刻苦钻研，积极进取，善于学习，善于总结，具有较高技术和业务素质，出色的完成各项工作任务。

他担任技术研发部主任以来，为琥珀纸业的发展做出了很大贡献，他每天都是晚来早走，废寝忘食的工作，根据箱纸板分厂、造纸分厂、综合服务厂在生产中存在的制约生产的重大问题，他带领技术研发部人员一起，在公司领导的大力支持下，开展了一系列技术攻关活动，依靠自己的力量，发挥对现场系统熟悉的优势，自己设计方案，自己出图，现场指挥改造，成功完成了多个改造项目并一次成功投入入运行，取得了良好效果，有效保障了生产。

造纸项目筹建之初，在做好项目管理、技术指导工作的同时，他长期坚持在施工一线跟班作业，既是项目施工的管理者，又是操作者，正是这种忘我的工作精神，为各项工程的顺利开展打下了坚实的基础。同志们都称他是“前方坚实的后盾”，只要哪里有问题，哪里就有他的身影。用他的话说，只要项目上的事做好了，我心里也就踏实了。任公司副总工程师后，他进入角色快，创造性地开展工作，当时公司面临几个制约公司生产的重大难题，如车速上不去，制浆碎浆机除杂系统频繁堵塞，严重制约纸浆产能，纸页质量差，表面尘埃多卖价低跟同行业先进纸企对比差100多元，污水系统几次崩溃，排放不达标时刻面临停机风险。为解决困境，他充分发挥自己专业特长及从事造纸行业近30年的经验，刻苦钻研解决上述难题，亲自设计方案，得到福伊特公司同意后，亲自出图现场带队施工改造，解决了制浆除杂系统频繁堵塞制约浆产能的问题。针对真空能力不足，在纸机厂家和真空泵厂家多次来人都没有解决的情况下，于康明查找资料，现场调研，提出工作液供给不足是走出真空度上不去的主要原因，并亲自设计改造方案，利用二楼限制罐体提高工作液供给压力，保证了工作液供给量，改造完后真空度大幅提高，制约车速提高的因素解除，车速从750米/分钟提高到950米/分钟，解决了制约纸机产能的大问题。针对纸面尘埃多，制约产品销售价格问题，他带领技术研发部，现场调研，跟厂家交流，提出用高净化效率的noss除砂器替代现有的低净化效率的普通除砂器，并根据厂家提供的流程图结合现场实际自己设计现场设备及管路布置图，并现场指导全过程施工，项目完成后，质量问题得到解决。针对污水当时频繁造成全厂停机。面临巨大环保压力，为确保生产和环保不受影响，他针对污水系统的设备流程连续几年进行优化改造，改造了旧厌氧塔，增上一个新厌氧塔，增上一个污泥浓缩池，对酸化池进行了改造，污泥系统增上了螺压机，增上了污泥搅拌系统，重新铺设了二沉池，三沉池回泥管，对初沉池，二沉池。三沉池刮泥结构重新制作，针对集水井提升泵堵塞清理每次需要潜水员堵入口费用高，危险系数高问题，改造了进水管路上的阀门，解决问题的同时解除了安全隐患，于康明同志不仅技术过硬，而且现场经验丰富，动手能力强，经常都是自己设计出图，现场指导施工，最后指导调试，作为综合型技术人才，他为污水处理系统的优化做出来突出的贡献。厌氧系统的完善使污染物由此前变成污泥改变为变成沼气，现在沼气每天发电量可以达到17000度，同时过去每天加聚氯化铝量约6-8吨，现在研究彻底不加聚氯化铝，聚丙烯酰胺此前加入量也很大，现在水系统也不再加入，过去日产生污泥量约260吨，现在只有约50吨，污泥的减少解决了制约环保的固废处理的大问题。污水厂系统优化后，污水排放费用下降，化学品费用下降，电费降低，累计污水处理费用每年降低1000万元以上，为公司环保达标及降本增效做出来突出贡献。

在做好本职工作的同时，他还通过名师带徒、老员工新员工传帮带、培训讲课、参加调试等方式对员工进行岗位培训。尤其项目期间，带领新来大学生，结合项目实际，教学生学会实际中如何学习，工作如何开展，在于康明同志的悉心指导下，毕业生很快就能独当一面，为公司发展积累了人才。